Grote mallen (zoals mallen voor carrosseriepanelen en scheepsrompmallen) stellen speciale eisen aan bewerkingsapparatuur vanwege hun grote afmetingen, zware gewicht en strenge precisie-eisen. Zware- horizontale draaibanken, met hun krachtige draagvermogen-, stabiele bewerkingsnauwkeurigheid en flexibele procesaanpassing, zijn sleutelapparatuur geworden bij de productie van grote matrijzen, en hun toepassingswaarde wordt weerspiegeld in verschillende kernaspecten.
In de bewerkingsfase van grote onbewerkte matrijzen is de bewerkingscapaciteit van de zware- horizontale draaibank met- belasting bijzonder uitstekend. Deze vormstukken zijn vaak gietstukken of smeedstukken die tientallen tonnen wegen en die traditionele apparatuur moeilijk kan ondersteunen. Het bed van de zware-horizontale draaibank maakt echter gebruik van een integrale gietstructuur, ondergaat een verouderingsbehandeling om interne spanningen te elimineren, en de werktafel kan een belasting van wel honderden tonnen dragen. Gecombineerd met een spankop of middenstuk met hoge{6}}sterkte kan dit een stevige fixatie van de plano bewerkstelligen. Tijdens de bewerking zorgt het hoge koppel van de spil ervoor dat het onbewerkte stuk materiaal stabiel roteert, waardoor groot-massasnijden met gereedschappen met brede- bladen mogelijk is, waardoor overtollig materiaal snel wordt verwijderd en het onbewerkte materiaal- wordt bewerkt tot bijna-afgewerkte afmetingen, waardoor de daaropvolgende nabewerkingstijd aanzienlijk wordt verkort. Bij het bewerken van een malframe voor carrosseriepanelen met een diameter van 5 meter kan de ruwe bewerking van de buitendiameter en het eindvlak in één bewerking worden voltooid, waardoor de efficiëntie met meer dan 40% wordt verhoogd in vergelijking met gesegmenteerde bewerking.
Precisiebewerking van het vormvormende oppervlak is afhankelijk van de hoge-precisiecontrolemogelijkheden van een zware- horizontale draaibank. De vormoppervlakken van grote mallen bevatten vaak complexe gebogen oppervlakken en getrapte structuren. Het CNC-systeem van de draaibank kan drie-dimensionale trajectinterpolatie realiseren via multi--assige koppeling, waardoor gebogen oppervlaktecontouren worden bewerkt die voldoen aan de ontwerpvereisten. De spindel maakt gebruik van zeer nauwkeurige hydrostatische lagers, waardoor een rotatienauwkeurigheid van 0,001 mm wordt bereikt. Gecombineerd met gesloten-lusfeedback van een lineaire encoder kunnen maatfouten bij het bewerken op micrometerniveau worden gecontroleerd. Om te voldoen aan de vereisten voor de oppervlakteruwheid van de matrijs, kan de draaibank de snijparameters optimaliseren (zoals het verlagen van de voedingssnelheid en het verhogen van de spilsnelheid) en deze combineren met snijgereedschappen met hoge-afwerking om een oppervlakteruwheid van Ra1,6μm of minder te bereiken, waardoor de werklast van daaropvolgende polijstprocessen wordt verminderd. Bij het bewerken van de loopvlakring van een grote bandmatrijs kan de draaibank de fijne structuur van het loopvlakpatroon nauwkeurig repliceren, waardoor de duidelijkheid van het loopvlakpatroon van de band na het vormen van de mal wordt gewaarborgd.
Het bewerken van complexe gatensystemen en onregelmatige structuren demonstreert de procesflexibiliteit van de apparatuur. Grote mallen vereisen vaak meerdere positionerings- en montagegaten aan de kopse kanten of zijkanten. Met zware- horizontale draaibanken kunt u, door het toevoegen van motorrevolvers of freeshulpstukken, gecombineerde draai- en freesbewerkingen realiseren. Bij het bewerken van excentrische gaten in mallen zorgt de indexeringsfunctie van de draaibank ervoor dat de spil in een specifieke hoek wordt gedraaid en vergrendeld voordat het frezen wordt voltooid via de freesasvoeding, waardoor positioneringsfouten veroorzaakt door secundaire klemming worden vermeden. Voor matrijsconstructies met spiebanen en groeven kunnen draai- en freesbewerkingen in één enkele klemming worden uitgevoerd, waardoor positionele nauwkeurigheid tussen de onderdelen wordt gegarandeerd. Deze gecombineerde bewerkingscapaciteit verbetert niet alleen de bewerkingsefficiëntie, maar, nog belangrijker, zorgt voor de coaxialiteit, loodrechtheid en andere geometrische toleranties van de matrijscomponenten, waardoor nauwkeurige zekerheid wordt geboden voor de daaropvolgende matrijsassemblage.
Zware- horizontale draaibanken spelen ook een rol bij de oppervlakteafwerking en reparatie van grote mallen. Als er plaatselijke slijtage optreedt tijdens het gebruik van de matrijs, kan de matrijs opnieuw-op de draaibank worden geklemd en kan het versleten gebied worden bepaald door dit te vergelijken met de originele ontwerpgegevens met behulp van een online meetsysteem. Vervolgens kan lokale precisiedraaireparatie worden uitgevoerd zonder de gehele mal te vervangen, waardoor de onderhoudskosten aanzienlijk worden verlaagd. Tijdens reparatie maakt de micro-voedingsfunctie van de draaibank snijcontrole mogelijk op een niveau van 0,001 mm, waardoor een soepele overgang tussen het gerepareerde oppervlak en de omliggende gebieden wordt gegarandeerd, zonder het vormingseffect van de mal te beïnvloeden.
De toepassing van zware- horizontale draaibanken bij de productie van grote matrijzen doorbreekt de beperkingen van traditionele apparatuur op het gebied van draagvermogen-, precisie en proces. Het verbetert niet alleen de verwerkingsefficiëntie en kwaliteitsstabiliteit van grote matrijzen, maar breidt ook de mogelijkheden van matrijsontwerp uit, waardoor een betrouwbare verwerkingsoplossing wordt geboden voor de productie van grote apparatuur. Met de vooruitgang van de CNC-technologie zal de toepassing ervan in de productie van grote matrijzen wijdverspreider worden, waardoor de matrijzenindustrie in de richting van grotere afmetingen en hogere precisie zal worden gedreven.
