Beschrijving

Technische parameters

Productvideo

De op maat gemaakte verticale CNC-draaibank is speciaal ontworpen voor complexe draaibewerkingen voor zware roterende componenten met een grote- diameter en- die standaardmachines niet efficiënt kunnen verwerken. Door het machinebereik direct rond uw technische tekeningen te bouwen, elimineert deze apparatuur beperkingen op het gebied van ruimte en vermogen, waardoor optimale prestaties worden gegarandeerd bij draaien, vlakdraaien, kotteren, draadsnijden en groefsteken. De verticale werktafelindeling maakt gebruik van de zwaartekracht om het laden van werkstukken veiliger te maken en de superieure klemstabiliteit te vergroten, waardoor radiale slingering en klapperen tijdens het verwijderen van zwaar metaal worden verminderd. Uitgerust met geavanceerde programmeerbare numerieke besturingssystemen, spindelmotoren met hoog-koppel en op maat gemaakte gereedschapskoepels, levert de machine herhaalbare nauwkeurigheid op micron-niveau bij productiecycli met grote- volumes of gespecialiseerde productie van afzonderlijke- onderdelen.

Belangrijkste kenmerken van aangepaste CNC verticale draaibank

Toepassing-Specifieke ontwerpenvelop:De afmetingen van de werktafel, de maximale zwenkdiameter en de asverplaatsingen zijn direct rond uw beoogde werkstukgeometrieën gebouwd.

Zwaar- Verticale stabiliteit:De omgekeerde verticale architectuur plaatst de werkstukmassa direct boven de fundering, waardoor de structurele stijfheid wordt verbeterd en de operationele trillingen worden gedempt.

Aandrijfarchitectuur met hoog-koppel:Spindelaandrijvingen, versnellingsbakconfiguraties en motorvermogens zijn afgestemd op de materiaalhardheid en zware snijbelastingen.

Veelzijdige procesintegratie:Ondersteunt verwerking van meerdere- bewerkingen, waaronder voordraaien, fijn afwerken, inwendig kotteren, contouren maken en draadsnijden in één enkele opstelling.

Toepassingen van aangepaste CNC verticale draaibank

Windenergie en lucht- en ruimtevaartlagers:Precisiebewerking van draaikransen met een grote-diameter en binnen- of buitenlagerringen die consistente geometrische nauwkeurigheid en fijne oppervlakteafwerkingen vereisen.

Zware- pijpflenzen en kleppen:Zeer efficiënt vlak-, groef- en inwendig kotteren- voor olie- en gasflenzen, industriële kleplichamen en massieve vloeistofregelbehuizingen.

Schijven en rotors voor stroomopwekking:Draaien en profileren van turbinerotoren, stoomgeneratorschijven en zware vliegwielcomponenten onder gecontroleerde thermische stabiliteit.

Transport- en spoorwegwielen:Zwaar-bewerking van onafgewerkte delen van treinwielen, remschijven en asnaven, die werken onder grote volumes en veeleisende veiligheidsspecificaties.

Configureerbare parameters

Technische parameter	Standaardbereik / optie	Configuratiebasis
Maximale draaidiameter	630 mm tot 5000 mm	Buitendiameter van het werkstuk en zwenkspeling
Maximale draaihoogte	500 mm tot 3000 mm	Maximale hoogte van het afgewerkte onderdeel en speling van de gereedschapsbeweging
Maximaal werkstukgewicht	1,5 ton tot 30 ton	Tafelgietdikte en verticaal druklagervermogen
Spilsnelheidsbereik	10 tpm tot 1200 tpm	Materiaalhardheid, gereedschapskeuze en snijsnelheid
Spilmotorvermogen	15 kW tot 75 kW	Vereiste verspaningssnelheid en snedediepte
CNC-systeemopties	Open architectuur / aangepaste interface	Standaardisatie- en automatiseringsvereisten op de werkvloer

Machinestructuur en kwaliteitscontrole

Hoogwaardig-Meehanite gietijzeren frame, hitte-behandeld om de interne spanning te verlichten en de structurele uitlijning tientallen jaren lang te behouden.

Geleiderails zijn nauwkeurig-geslepen op grote- portaalslijpmachines en pentaëderbewerkingscentra voor nauwkeurige bewegingen.

Kritische structurele geometrie geïnspecteerd met behulp van dynamische laserinterferometers en coördinaatmeetapparatuur.

De operationele thermische stabiliteit is geverifieerd via tests op volledig -continu vermogen- vóór de uiteindelijke verzending.

Aanpassingsinvoer vereist

Volledige technische tekeningen van 2D- of 3D-onderdelen met belangrijke toleranties en vereiste oppervlakteafwerkingen.

Specificaties van de grondstoffen, waaronder treksterkte, hardheid en giet- of smeedtoestand.

Target cyclustijden, verwachte productiebatchvolumes en automatiseringsbehoeften voor laden of lossen.

Voorkeursstijlen voor gereedschapsinterfaces en conformiteitsspecificaties voor elektrische standaarden in de fabriek.

Projectproces

Technische evaluatie:Technisch overzicht van werkstukafmetingen, materiaalhardheid en bewerkingsvolgorde.

Afronding van het structurele ontwerp:Aanpassing van machineframe, spilaandrijving, bedconfiguratie en gereedschapsindeling.

Precisiecomponentfabricage:Zware gietbewerkingen, spanningsontlastende warmtebehandeling-en nauwkeurig vlakslijpen.

Assemblage en functionele testen:Machine-integratie, nauwkeurigheidscontrole en proefsnijden van werkstukken van de klant.

Veelgestelde vragen

Vraag: Welke primaire gegevens zijn vereist om een technisch voorstel op maat te starten?

A: We hebben onderdeeltekeningen, werkstukafmetingen, componentgewicht, materiaalkwaliteit, vereiste bewerkingen, doeltoleranties en jaarlijkse productievolumes nodig.

Vraag: Hoe verbetert de verticale oriëntatie de bewerkingsnauwkeurigheid van zware onderdelen?

A: Door de werktafel horizontaal te positioneren, kan de zwaartekracht het werkstuk gelijkmatig op het montageoppervlak plaatsen, waardoor doorbuiging en klemvervorming die gepaard gaat met horizontale spiloverhang wordt geëlimineerd.

Vraag: Kan de verticale draaibank worden geconfigureerd met een specifieke CNC-controller?

A: Ja, de besturingsarchitectuur kan worden aangepast aan uw operationele voorkeuren, trainingsnormen voor operators en datasystemen op de werkvloer.

Vraag: Is het mogelijk om geautomatiseerde werkstuklaadsystemen te integreren?

A: Automatiseringsinterfaces, robotlaadeenheden of portaalladerintegratie kunnen tijdens de ontwerpfase in de technische configuratie worden opgenomen.

Vraag: Hoe wordt het draagvermogen van de tafel bepaald voor extreme werkstukken?

A: De tafelcapaciteit wordt ontworpen door het evalueren van het statische componentgewicht naast de dynamische snijkrachten, het gewicht van de armatuur en de rotatiekoppelbelastingen.

Vraag: Hoe worden de definitieve machinespecificaties vóór productie bevestigd?

A: De specificaties worden definitief na volledige technische beoordelingen van uw onderdeeltekeningen, duidelijke definities van verwerkingsstappen en wederzijdse goedkeuring van het aangepaste technische voorstel.

Populaire tags: aangepaste cnc verticale draaibank, China aangepaste cnc verticale draaibankfabrikanten, leveranciers