Zware- CNC-horizontale draaibanken maken gebruik van een constructief ontwerp met hoge- stijfheid en zijn vervaardigd met materialen van hoge- kwaliteit, waardoor de invloed van trillingen op de nauwkeurigheid van de bewerking effectief wordt verminderd. Zelfs bij langdurig continu gebruik behouden ze lage positioneringsfouten en herhaalbaarheidsafwijkingen, waardoor ze geschikt zijn voor de productie van precisiecomponenten in de lucht- en ruimtevaart. Ze zijn in staat grote werkstukken te hanteren en kunnen het hele proces van voorbewerken tot nabewerken voltooien. Het modulaire ontwerp maakt een flexibele configuratie van accessoires mogelijk om aan diverse productiebehoeften te voldoen.
Vergeleken met traditionele draaibanken is het automatiseringsniveau verhoogd, waardoor de handmatige interventietijd en de kans op menselijke fouten worden verminderd. Geoptimaliseerde snijparameters en een automatisch gereedschapswisselsysteem verkorten de hulptijd, waardoor ze bijzonder geschikt zijn voor massaproductiescenario's. Ze ondersteunen niet alleen de gestandaardiseerde bewerking van conventionele buitendiameters en eindvlakken, maar kunnen ook maatwerktaken met complexe oppervlakken aan.
De meetstappen voor zware- CNC-horizontale draaibanken zijn als volgt:
1. Voorbereiding
-Stroom- en luchtdrukcontrole: controleer of de stroomtoevoer en luchtdruk van de draaibank normaal zijn; dit is een fundamentele voorwaarde voor de normale werking van de apparatuur.
-Controle van het smeersysteem: zorg ervoor dat de wrijving tussen alle componenten voldoende wordt gesmeerd. Goede smering helpt slijtage te verminderen en de operationele stabiliteit te verbeteren.
- Voorbereiding van gereedschap en opspanning: Controleer of de gereedschappen en opspanningen van de draaibank compleet en in goede staat zijn om stabiliteit en nauwkeurigheid tijdens de bewerking te garanderen.
- Verificatie van het besturingssysteem: Controleer of het besturingssysteem van de draaibank correct functioneert, inclusief het CNC-systeem en de elektrische componenten, en zorg ervoor dat de geautomatiseerde besturingsfuncties van de apparatuur normaal zijn.
2. Geometrische nauwkeurigheidsinspectie
- Meting van rechtheid, parallelliteit en loodrechtheid van de geleiding: deze indicatoren hebben een directe invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk, waardoor nauwkeurige metingen met behulp van speciaal gereedschap nodig zijn.
- Test van de parallelliteit van de spilkop: Wanneer de spilkop langs de bedgeleidingen beweegt, moet de parallelliteit ervan voldoen aan de ontwerpnormen om stabiliteit tijdens de bewerking te garanderen.
- Beoordeling van de nauwkeurigheid van de rotatie van de spil: Detecteer de rotatienauwkeurigheid van de spil met behulp van specifieke methoden om de soepelheid en nauwkeurigheid van de roterende beweging te garanderen.
3. Inspectie van positioneringsnauwkeurigheid
- Positioneringsnauwkeurigheid lineaire bewegingsas: detecteer de positioneringsnauwkeurigheid van elke lineaire bewegingsas om de nauwkeurigheid ervan in de ingestelde positie te garanderen.
- Positioneringsnauwkeurigheid van roterende bewegingsassen: op dezelfde manier moet de positioneringsnauwkeurigheid van roterende bewegingsassen worden getest om aan complexe bewerkingsvereisten te voldoen.
